Krunter Future Tech (Dongguan) Co., Ltd.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
bahasa indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
نقل قول
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
bahasa indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
خونه
درباره ما
مشخصات شرکت
تور کارخانه
کنترل کیفیت
سوالات متداول
محصولات

ماشین آلات CNC

ماشینکاری محفظه سوکت آزمون BGA

سوکت آزمون

سوکت آزمون حامل ازیموت

سوکت تست سفارشی

سوکت تست لورنجر

تزریق قالب گیری

قالب گیری

تزریق

مواد پلاستیکی

جزء الکترونیکی

الکترولیز سرب

خازن الکترولیز شکل قرنی

خازن الکترولیتی سطح

الکترولایزر اکسید جامد

سنجاق

PIN POGO

پروب ها

PIN خم شده

پین گیرنده

ماژول IGBT

میکروسکوپ کوچک
وبلاگ ها
راه حل ها
با ما تماس بگیرید
نقل قول
خونه
درباره ما
مشخصات شرکت
تور کارخانه
کنترل کیفیت
سوالات متداول
محصولات

ماشین آلات CNC

ماشینکاری محفظه سوکت آزمون BGA

سوکت آزمون

سوکت آزمون حامل ازیموت

سوکت تست سفارشی

سوکت تست لورنجر

تزریق قالب گیری

قالب گیری

تزریق

مواد پلاستیکی

جزء الکترونیکی

الکترولیز سرب

خازن الکترولیز شکل قرنی

خازن الکترولیتی سطح

الکترولایزر اکسید جامد

سنجاق

PIN POGO

پروب ها

PIN خم شده

پین گیرنده

ماژول IGBT

میکروسکوپ کوچک
وبلاگ ها
راه حل ها
با ما تماس بگیرید
نقل قول
بنر
Blog Details
Created with Pixso. خونه Created with Pixso. وبلاگ Created with Pixso.

چگونه می توان هزینه های مواد را در تولید انبوه کاهش داد؟

چگونه می توان هزینه های مواد را در تولید انبوه کاهش داد؟

2025-07-31

کاهش هزینه‌های مواد در تولید انبوه نیازمند کنترل جامع کل فرآیند، از بهینه‌سازی طراحی و نوآوری فرآیند تا مدیریت زنجیره تأمین است. در زیر هفت استراتژی اصلی و اثبات‌شده آمده است:


1. کاهش هزینه در فاز طراحی (کنترل منبع)

طراحی مواد یکنواخت

ایجاد یک پایگاه داده مواد شرکتی و اولویت‌بندی قطعات استاندارد در خطوط تولید می‌تواند پیچیدگی تدارکات را بیش از 30٪ کاهش دهد.

افزایش استفاده مجدد از قطعات از طریق طراحی مدولار. به عنوان مثال، یک شرکت با طراحی رابط جهانی، استفاده مجدد از قالب را 50٪ افزایش داد.

کاهش وزن و طراحی کاهشی

با استفاده از فناوری بهینه‌سازی توپولوژی، کاهش مصرف مواد در عین حفظ استحکام، موارد معمول نشان‌دهنده کاهش 15٪ تا 20٪ در مصرف مواد اولیه است.


2. بهینه‌سازی فرآیند و تولید

فناوری برش دقیق

استفاده از نرم‌افزار تودرتو برای بهینه‌سازی مسیرهای برش ورق فلز، می‌توان استفاده از ورق فلز را از 65٪ به 85٪ افزایش داد. پردازش پیوسته (مانند برش متوالی چندین قطعه پروفیل آلومینیومی) باعث کاهش تولید ضایعات می‌شود و در طول تولید انبوه، ضایعات مواد را به ازای هر قطعه 12٪ کاهش می‌دهد.

سیستم بازیافت ضایعات

ایجاد یک سیستم بازیافت و ذوب ضایعات برای ذوب مجدد و استفاده مجدد از ضایعات فرآوری آلیاژ آلومینیوم می‌تواند تدارکات مواد اولیه را 8٪ تا 10٪ کاهش دهد.

بنر
Blog Details
Created with Pixso. خونه Created with Pixso. وبلاگ Created with Pixso.

چگونه می توان هزینه های مواد را در تولید انبوه کاهش داد؟

چگونه می توان هزینه های مواد را در تولید انبوه کاهش داد؟

2025-07-31

کاهش هزینه‌های مواد در تولید انبوه نیازمند کنترل جامع کل فرآیند، از بهینه‌سازی طراحی و نوآوری فرآیند تا مدیریت زنجیره تأمین است. در زیر هفت استراتژی اصلی و اثبات‌شده آمده است:


1. کاهش هزینه در فاز طراحی (کنترل منبع)

طراحی مواد یکنواخت

ایجاد یک پایگاه داده مواد شرکتی و اولویت‌بندی قطعات استاندارد در خطوط تولید می‌تواند پیچیدگی تدارکات را بیش از 30٪ کاهش دهد.

افزایش استفاده مجدد از قطعات از طریق طراحی مدولار. به عنوان مثال، یک شرکت با طراحی رابط جهانی، استفاده مجدد از قالب را 50٪ افزایش داد.

کاهش وزن و طراحی کاهشی

با استفاده از فناوری بهینه‌سازی توپولوژی، کاهش مصرف مواد در عین حفظ استحکام، موارد معمول نشان‌دهنده کاهش 15٪ تا 20٪ در مصرف مواد اولیه است.


2. بهینه‌سازی فرآیند و تولید

فناوری برش دقیق

استفاده از نرم‌افزار تودرتو برای بهینه‌سازی مسیرهای برش ورق فلز، می‌توان استفاده از ورق فلز را از 65٪ به 85٪ افزایش داد. پردازش پیوسته (مانند برش متوالی چندین قطعه پروفیل آلومینیومی) باعث کاهش تولید ضایعات می‌شود و در طول تولید انبوه، ضایعات مواد را به ازای هر قطعه 12٪ کاهش می‌دهد.

سیستم بازیافت ضایعات

ایجاد یک سیستم بازیافت و ذوب ضایعات برای ذوب مجدد و استفاده مجدد از ضایعات فرآوری آلیاژ آلومینیوم می‌تواند تدارکات مواد اولیه را 8٪ تا 10٪ کاهش دهد.